GZPS-660雙出料高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)

旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)用途：

GZPS-660型雙出料高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)經(jīng)過(guò)不斷的技術(shù)創(chuàng)新與改進(jìn)，具有自動(dòng)化程度更高、操作性更佳、生產(chǎn)速度更快、穩(wěn)定性能更強(qiáng)，且工作噪音更低的特點(diǎn)。

特點(diǎn)：

壓片機(jī)的主電機(jī)通過(guò)交流變頻無(wú)級(jí)調(diào)速器，并經(jīng)蝸桿減速后帶動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)使上、下沖頭在導(dǎo)軌的作用下產(chǎn)生上、下相對(duì)運(yùn)動(dòng)。顆?；蚍哿辖?jīng)填充、預(yù)壓、主壓、出片等工序被壓成片劑。

在整個(gè)壓片過(guò)程中，控制系統(tǒng)通過(guò)對(duì)壓力信號(hào)的檢測(cè)、傳輸、計(jì)算、處理等實(shí)行對(duì)片重的自動(dòng)控制，廢片自動(dòng)剔廢、及自動(dòng)采樣及故障顯示。

GZPS-660系列雙出料高速壓片機(jī) 技術(shù)性能說(shuō)明

1 、產(chǎn)品綜述：

GZPS系列雙出料高速壓片機(jī),主要適用于制藥、化工、食品、電子、冶金、日用品等行業(yè)。本機(jī)可以將各種顆粒狀原料壓制圓形片、異形片、卡通片、雙面定位刻字片等。該系列產(chǎn)品具有制造精度高、自動(dòng)化水平先進(jìn)、生產(chǎn)速度快、使用穩(wěn)定可靠、工作噪聲低的特點(diǎn)。

可以提高藥品的生產(chǎn)質(zhì)量，改善生產(chǎn)環(huán)境，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少原材料損耗，降低生產(chǎn)成本。是藥廠實(shí)施生產(chǎn)技術(shù)改造和新建項(xiàng)目、符合GMP要求的理想設(shè)備。機(jī)為雙出料機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)效率高，壓力大，穩(wěn)定性好，防塵設(shè)施完善。

2、產(chǎn)品的使用條件

2.1適用的顆粒條件

●  合成藥淀粉顆粒：顆粒均勻、不潮濕，并且顆粒中細(xì)粉（60目以上）所占比例不超過(guò)三分之一。

●  中藥顆粒：全浸膏、半浸膏和生粉顆粒要求不潮濕，具有一定的流動(dòng)性。硬度、均勻性要求不嚴(yán)格。

●  顆粒大小范圍：12-60目，具有可壓性和流動(dòng)性。

●  也可適用干粉粉末壓片。

●  不適用于半固體，潮濕的分子和顆粒極細(xì)?。ǎ?00目）的粉末壓制。

2.2 成型時(shí)間及最大壓力

成型時(shí)間≥20ms，

成型最大壓力：≤100KN；

2.3 設(shè)備貯存

應(yīng)在相對(duì)濕度不大于86％，室溫不高于35℃，并有遮蔽防雨和通風(fēng)性好的地方。

2.4工作環(huán)境條件

GZPS系列雙出料高速壓片機(jī)應(yīng)在環(huán)境溫度+10～35℃，相對(duì)濕度＜85％的環(huán)境中工作。應(yīng)符合GMP的要求。

2.5工作電源

采用380V，50Hz，三相五線制，N線和PE線不能相互干擾, 總功率約20KW。

3、GZPS系列雙出料高速壓片機(jī)技術(shù)規(guī)格

生產(chǎn)合格品率：平均藥片重量控制精度在±2％以內(nèi)（20片/組）。單片片重控制：當(dāng)藥片重量＜0.3g時(shí)，單片片重在±4％以內(nèi)；當(dāng)藥片重量≥0.3g時(shí)，單片片重在±3％以內(nèi)；生產(chǎn)合格品率100％。物料損耗≤0.5％。

工作原理：

1.1 工作原理：

沖壓組合有：沖盤(pán)組合、上下沖、中模、上下預(yù)壓輪、上下主壓輪、左右填充裝置、上導(dǎo)軌盤(pán)、下導(dǎo)軌凸輪等。沖盤(pán)組合的節(jié)周上均勻分布著上下沖頭和中模。沖盤(pán)組合分上、中、下三部分。上下沖頭和中模分別安裝在沖盤(pán)節(jié)周的沖孔中，上沖頭由一個(gè)連續(xù)凸輪導(dǎo)軌引導(dǎo)，下沖頭由下拉凸輪導(dǎo)軌、調(diào)節(jié)充填深度的導(dǎo)軌、出片導(dǎo)軌引導(dǎo)。上下沖頭的尾部嵌在固定的曲線導(dǎo)軌上。當(dāng)轉(zhuǎn)盤(pán)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，上下沖桿即隨著曲線軌道做升降運(yùn)動(dòng)，通過(guò)壓輪的擠壓作用完成壓片的過(guò)程。本機(jī)為雙出料機(jī)構(gòu)，合理的利用每一工位左右交替完成產(chǎn)品的充填、預(yù)壓、主壓、成品推出。

1.2 工作流程：

壓片機(jī)的工作流程包括填充、定量、預(yù)壓、主壓成型出片等工序。上下沖頭由沖盤(pán)帶動(dòng)分別沿上下導(dǎo)軌順時(shí)針運(yùn)動(dòng)。當(dāng)沖頭運(yùn)動(dòng)到充填段時(shí)，上沖頭向上運(yùn)動(dòng)繞過(guò)強(qiáng)迫加料器。在此同時(shí)，下沖頭由于下拉凸輪作用向下移動(dòng)。此時(shí)，下沖頭表面在中模空內(nèi)正好形成一個(gè)空腔，藥粉顆粒經(jīng)過(guò)強(qiáng)迫加料器葉輪攪拌入空腔內(nèi)，當(dāng)下沖頭經(jīng)過(guò)下拉凸輪的z低點(diǎn)時(shí)形成過(guò)量充填。沖盤(pán)繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)下沖頭經(jīng)過(guò)凸輪時(shí)逐漸向上運(yùn)動(dòng)，并將空腔內(nèi)多余的藥粉顆粒推出中模孔，進(jìn)入定量段。填充凸輪表面為水平，下沖頭保持水平運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，由定量刮板將中模上表面多余的藥粉顆粒刮出，保持了每一中?？變?nèi)的藥粉顆粒填充量一致。為防止中?？字械乃幏郾粧伋觯抗伟搴蟀惭b有蓋板，當(dāng)中模孔移出蓋板時(shí)，上沖頭進(jìn)入中?？?。當(dāng)沖頭經(jīng)過(guò)預(yù)壓輪時(shí)，完成預(yù)壓動(dòng)作；再繼續(xù)經(jīng)過(guò)主壓輪，完成壓實(shí)動(dòng)作；最后通過(guò)出片凸輪，上沖上移、下沖上推、將壓制好的藥片推出，進(jìn)入出片裝置，完成一個(gè)壓片過(guò)程。本機(jī)為雙出料結(jié)構(gòu)，沖盤(pán)組合每旋轉(zhuǎn)一周實(shí)現(xiàn)兩個(gè)上述動(dòng)作。

1、結(jié)構(gòu)特征：

機(jī)器主體結(jié)構(gòu)主要有底板、前后支柱、渦輪箱、基座、沖盤(pán)組合、上支撐柱、頂板、大\小壓輪、上頂板、有機(jī)玻璃門(mén)、防護(hù)板、及控制柜、等部分組成。底板、前后支架，基座和渦輪箱通過(guò)螺栓連接組成一個(gè)固定的框架，構(gòu)成壓片機(jī)的基礎(chǔ)，渦輪箱固定在基座上。以基座為基礎(chǔ)，出片凸輪、上支撐柱、上壓輪、下壓凸輪、填充調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、蓋板、預(yù)壓輪、等部件安裝在基座上。四個(gè)支柱下端固定在基座上，上端有上頂板，形成穩(wěn)固的框架結(jié)構(gòu)，具有很高的抗彎曲性和抗扭轉(zhuǎn)能力。在前右、后左支撐柱內(nèi)裝有兩個(gè)柱型拉力傳感器，用于檢測(cè)壓輪的壓力。上頂板與上導(dǎo)軌盤(pán)相連接。上導(dǎo)軌盤(pán)上裝有兩套預(yù)壓輪。上頂板與支撐柱上裝有兩套主壓輪；上頂板的四邊裝有四扇有機(jī)玻璃門(mén)，并裝有伸縮栓，開(kāi)啟方便，伸縮栓為玻璃門(mén)的開(kāi)啟和關(guān)閉提供支撐和鎖緊力?？蚣苁浇Y(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)合理，操作、清洗方便、設(shè)備運(yùn)行更加穩(wěn)定。

2、主傳動(dòng)系統(tǒng)：

2.1、傳動(dòng)系統(tǒng)：

主傳動(dòng)系統(tǒng)：其功用是為壓片機(jī)工作提供動(dòng)力。主傳動(dòng)系統(tǒng)不僅提供足夠的扭矩而且速度可調(diào)，即使遇有大的沖擊載荷，速度仍然穩(wěn)定可靠。主傳動(dòng)系統(tǒng)主要包括大功率交流電動(dòng)機(jī)、變頻器、大小皮帶輪、同步齒形帶、手輪、渦輪渦桿減速器、主傳動(dòng)斜齒輪、內(nèi)齒輪﹑斜齒圈。該機(jī)采用了變頻技術(shù)，其優(yōu)點(diǎn)是節(jié)能降耗、控制可靠、運(yùn)行穩(wěn)定、噪聲小。變頻器本身有過(guò)電壓、低電壓及過(guò)電流等多項(xiàng)保護(hù)功能。通過(guò)輸出參數(shù)可對(duì)執(zhí)行元件進(jìn)行實(shí)是監(jiān)測(cè)，一旦出現(xiàn)異常，保護(hù)功能動(dòng)作，變頻器停止輸出，同時(shí)顯示故障代碼，指示故障原因，保證了電動(dòng)機(jī)安全可靠的工作。主電機(jī)的輸出軸通過(guò)平鍵直接與大皮帶輪相連，大皮帶輪通過(guò)齒形帶將動(dòng)力傳到小皮帶輪上。小皮帶輪帶動(dòng)渦桿旋轉(zhuǎn)，渦桿帶動(dòng)渦輪旋轉(zhuǎn)。渦輪輸出軸的另一端裝有一小斜齒輪，小斜齒輪帶動(dòng)與沖盤(pán)組合相連的內(nèi)齒圈。使沖盤(pán)組合圍繞中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)。手輪一般在更換沖?；蚓S修機(jī)器時(shí)使用。由于同步齒形帶的采用，減少了皮帶的滑溜率，降低了設(shè)備噪音。

2.2 渦輪渦桿減速器：

渦輪渦桿減速器是主傳動(dòng)的關(guān)鍵部件，渦輪減速器能降低速度增加扭矩力。本機(jī)的渦桿頭數(shù)為四個(gè)，速比大。渦輪、渦桿的加工采用精密齒形磨處理，加工精度高達(dá)6級(jí)。設(shè)備在出廠時(shí)渦輪與渦桿已精確安裝，無(wú)須調(diào)整。

3、強(qiáng)迫加料系統(tǒng)：

強(qiáng)迫加料裝置的組成：

主要由加料電機(jī)、加料渦輪減速器、連軸器、強(qiáng)迫加料器、料桶、連接管、加料平臺(tái)、調(diào)平機(jī)構(gòu)組成。

加料電機(jī)和渦輪減速器被安裝在機(jī)器基座的下部。渦輪減速器的輸出軸通過(guò)連軸器與強(qiáng)迫加料器的齒輪箱輸入軸連接。輸入軸帶動(dòng)齒輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪箱的下部有兩個(gè)輸出軸，分別裝有兩個(gè)葉輪，齒輪帶動(dòng)兩個(gè)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)。加料器殼體底部有一個(gè)落料槽，該落料槽下部與中沖盤(pán)表面吻合，用于將加料器中的物料填入中模。加料器落料槽前端裝有兩個(gè)收料刮板，用于將中沖盤(pán)表面上的物料回收到加料器中。加料器兩側(cè)上部有止動(dòng)柄，可以與加料平臺(tái)快速連接。

4、單片剔廢與批量剔廢系統(tǒng)：

4.1單片剔廢：系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置與檢測(cè)的壓力進(jìn)行比較，如超出上限或低于下限的時(shí)候，發(fā)出執(zhí)行信號(hào)將單個(gè)不合格藥片剔出至廢品通道。（選配）

4.2批量剔廢：為通道轉(zhuǎn)換電磁閥，自動(dòng)轉(zhuǎn)至廢品通道，將不合格藥品批量剔廢。出片系統(tǒng)包括剔廢出片裝置、出片槽和出片漏斗組成。系統(tǒng)程序的設(shè)計(jì)質(zhì)量是提高產(chǎn)品控制精度的前提，只有優(yōu)良程序設(shè)計(jì)、高精度傳感器的選用和精細(xì)裝配調(diào)整，才會(huì)有準(zhǔn)確無(wú)誤的動(dòng)作實(shí)現(xiàn)。

5、重量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)：

采用精密絲桿連動(dòng)斜面頂起機(jī)構(gòu)，控制充填導(dǎo)軌調(diào)整精度高、無(wú)回程。

6、潤(rùn)滑系統(tǒng)：（具體說(shuō)明見(jiàn)設(shè)備潤(rùn)滑章節(jié)）

本機(jī)有四套潤(rùn)滑系統(tǒng)。循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)、稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)、電動(dòng)干油潤(rùn)滑系統(tǒng)。手動(dòng)干油潤(rùn)滑系統(tǒng)。

6.1、循環(huán)過(guò)濾潤(rùn)滑系統(tǒng)（由連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的潤(rùn)滑泵進(jìn)行潤(rùn)滑）潤(rùn)滑的位置：傳動(dòng)螺旋齒輪與軸承、主軸。

6.2稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)（間歇式微小流量自動(dòng)壓力的稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)）潤(rùn)滑的位置：主要是上、下沖頭體的潤(rùn)滑。

6.3電動(dòng)干油潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑的位置：主要是上、下沖頭體頭部的潤(rùn)滑。 6.4手動(dòng)干油潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑的位置：主、預(yù)壓輪軸承。

7、液壓系統(tǒng)：

液壓系統(tǒng)采用集塊式結(jié)構(gòu)，其功能是起到支撐和緩沖作用便于進(jìn)行主壓力調(diào)節(jié)和壓力過(guò)載保護(hù)。它包括液壓泵站、限壓閥、單向節(jié)流閥、蓄能器、壓力傳感器、主壓油缸、液壓管路及接頭。

液壓系統(tǒng)工作原理：

系統(tǒng)控制著規(guī)定制造特定藥片時(shí)最大壓力水平的安全過(guò)載機(jī)構(gòu)。當(dāng)出現(xiàn)過(guò)載情況時(shí)，主過(guò)載缸中的油傳送到蓄能器中（這時(shí)允許下托架下移），從而又將蓄能器中的氮?dú)鈮嚎s。當(dāng)過(guò)載情況已解除時(shí)，蓄能器重新將油注入過(guò)載缸中，從而使系統(tǒng)返回到其原來(lái)狀態(tài)。

8、除塵系統(tǒng)：

為了及時(shí)清除壓片室內(nèi)的粉塵，減少藥粉對(duì)沖頭的磨損，本機(jī)配有一種吸塵裝置。

在與上沖盤(pán)等高的位置上，在壓輪側(cè)設(shè)有U型防塵罩。防塵罩上設(shè)有觀察孔，便于觀察。在加料位置上同樣設(shè)有有機(jī)玻璃防塵罩。從功能上看以上沖盤(pán)為界，壓片機(jī)的上部是密封的，有效的防止灰塵及藥粉對(duì)沖頭頂部的污染和磨損，在這個(gè)封閉室里，由于正氣壓的存在，灰塵和藥粉難以進(jìn)入。

對(duì)下沖頭的防塵采用了推拉式的防塵罩，防止灰塵和藥粉對(duì)下沖頭污染和磨損。下防塵罩拆卸方便，只要輕輕一拉接可以卸下，便于清理。

9 、無(wú)手輪操作系統(tǒng)：

無(wú)手輪操作，同步電機(jī)控制主壓、充填的控制執(zhí)行，動(dòng)作刻度值實(shí)時(shí)顯示。

10、電氣控制系統(tǒng)

10.1 電氣控制系統(tǒng)介紹

GZPK系列壓片機(jī)電氣控制系統(tǒng)壓力檢測(cè)部分，是壓片機(jī)的片重檢測(cè)控制裝置，即通過(guò)拉力傳感器檢測(cè)沖頭壓力，由中心控制單元PLC進(jìn)行檢測(cè)和分析判斷，按照預(yù)定的控制模式調(diào)節(jié)壓片機(jī)的填藥深度，實(shí)現(xiàn)壓片機(jī)的藥片填充量的自動(dòng)控制。同時(shí)，對(duì)壓片機(jī)模具和藥粉的供給情況起安全保護(hù)作用?？纱蟠筇岣咚幤暮细衤?，從而降低生產(chǎn)成本。該系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，控制精度高，工作穩(wěn)定可靠。

10.2電氣材料的選用

本機(jī)采用西門(mén)子S7-200smart系列可編程控制器作為控制中心，并配有模擬量模塊、遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)通訊接口，操作單元采用西門(mén)子10″彩色觸摸屏，主機(jī)變頻器及加料變頻器均采用西門(mén)子公司產(chǎn)品。執(zhí)行系統(tǒng)均采用國(guó)際品牌公司的產(chǎn)品，以確保電氣控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。

10.3主要功能

（1）壓片機(jī)主機(jī)及加料電機(jī)均采用變頻器驅(qū)動(dòng)。在生產(chǎn)使用中，生產(chǎn)速度根據(jù)需要連續(xù)可調(diào)。

（2）具有藥片重量自動(dòng)控制，廢片自動(dòng)識(shí)別（選配單片剔廢）和批量剔廢功能。平均藥片重量控制精度在±2％以內(nèi)。單片片重控制：當(dāng)藥片重量＜0.3g時(shí)，單片片重在±4％以內(nèi)；當(dāng)藥片重量≥0.3g時(shí)，單片片重在±3％以內(nèi)；

（3）故障自動(dòng)檢測(cè)和停機(jī)報(bào)警功能：故障報(bào)警分為硬件和軟件報(bào)警。當(dāng)有故障發(fā)生時(shí)，彈出故障窗口可及時(shí)準(zhǔn)確顯示故障原因、及發(fā)生時(shí)間。系統(tǒng)采用中文操作顯示界面，可以顯示：主生產(chǎn)頁(yè)面、參數(shù)配置頁(yè)面、設(shè)備各輸出頁(yè)面、報(bào)警頁(yè)面、沖頭壓力頁(yè)面 等多項(xiàng)顯示操作頁(yè)面。

10.4電氣安全體系

我公司的產(chǎn)品已通過(guò)國(guó)際CE認(rèn)證。本機(jī)嚴(yán)格按照IEC國(guó)際電工組織安全規(guī)范執(zhí)行。設(shè)備在出廠時(shí)，將檢測(cè)系統(tǒng)絕緣耐壓、接地連續(xù)性、安全標(biāo)示等內(nèi)容。采用380V，50Hz，三相五線制，N線和PE線絕不相互干擾。

11、材料的選用

本機(jī)嚴(yán)格按照GMP要求選擇所用材料，設(shè)備壓片室內(nèi)各運(yùn)動(dòng)部件表面沒(méi)有涂漆和電鍍處理，與藥品接觸部分如中沖盤(pán)、加料器底盤(pán)、操作工作面、出片導(dǎo)槽、柜體、防護(hù)門(mén)板均采用不銹鋼材料。壓板為聚四氟。